1.不能超负荷传输，超负荷输送容易造成流水线输送带损坏或断裂等情况。

2.在使用时输送的物体不能大于流水线输送带的宽度，避免碰到其他物体，同时也要注意输送的物体不能卡到滚筒里面，要时刻注意流水线输送带的润滑情况，在添加润滑油时要注意不能把润滑油洒在流水线输送带上面。

3.流水线输送带如果出现破损等情况时要停止工作，必须等到恢复之后才能正常工作。

4.流水线输送带不能跑偏，流水线输送带在使用过程中慢慢的掉下来，这主要是因为流水线输送带跑偏了，所以就要及时检查流水线输送带跑偏等情况。

流水线输送带的贮存

1.流水线输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光的照射和雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并且远离发热装置之外。

2.流水线输送带贮存时，贮存仓库的温度应保持在18-40 ℃之间，相对湿度保持在50- 80 ％之间。

3.流水线输送带贮存期间，必须卷起来进行放置，不得折迭，要每2~3个月翻动一次流水线输送带，以保证流水线输送带在使用时能够使用，不损坏其品质。

1.要看链轮的动力

链轮的动力非常重要，这关乎着机械滚筒可以输送物品的重量以及动力。正常的来讲，四百瓦的电机带动六到八米的滚筒线是没有问题的，至于具体是几米，还要看看货物的重量，物品较重就要选择短一点的，或者是动力更加大，具体的还是让专注人士到时候给您建议吧。

2.看机械滚筒的轴径和壁厚

因为这个从很大程度上来讲，是要关系到承重的问题的，轴径越粗，可以承受的重量也就越重；壁厚的问题跟这个是基本上一样的，这个也可以参照具体的规则，到具体买的时候，专注人士都会给出具体的建议。

3.还要看滚筒的宽度

这个是要从技术的层面来讲，主要是两个方面。分别是面的宽度和机械滚筒线的宽度。之所以区分开始，当然是都有相应的作用，面的宽度主要是决定着输送的货物的宽度，机架的宽度主要是决定场地的宽度，这样才能决定很多事情。

近年来随着欧美国家对煤炭需要骤减，我国今年南方雨水充沛，各大水电站都满负荷运营，与此同时节能减排成为企业乃至国家的重中之重，综合几点便成为了今年煤炭价格一路下滑的原因。煤价降得同时极大的影响了上游相关企业投产的积极性，提高企业内部的资源再循环就显得尤为重要。远的不说就拿流水线输送带来说相信对每个煤矿企业来说都是一笔不小的开支，谈到这里我想简单的说一说关于提高流水线输送带的一些问题，一些关于提高流水线输送带年限的问题。

1.改进流水线输送带落料斗。改进流水线输送带落料斗，是防止流水线输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和流水线输送带之间，降低异物撕裂流水线输送带的概率。

落料斗处的导料裙板，使其与流水线输送带的间隙沿流水线输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在流水线输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的流水线输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击流水线输送带。

2.在改向滚筒处加刮料装置。在流水线输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的流水线输送带局部破损。

3.输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对流水线输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻流水线输送带胶面的磨损，确保不出现流水线输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

4.输送机在凹过渡处的压带轮。实践证实，钢绳式流水线输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成流水线输送带局部受力过大，导致撕裂流水线输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可彻底解决这一问题。

5.大机臂架流水线输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架流水线输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成流水线输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足流水线输送带运载物料张力的基础上，减轻配重后，运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架流水线输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，原装德国进口抗撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废，经两次减载降低6t配重后，使用国产普通钢丝带，作业量超过800万t。

6.料流方向调整。料流方向对流水线输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与流水线输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。

7.合理选择皮带类型与维护。合理选择类型，根据季节变化及时调整沿线纠偏装置，加防晒罩以及冬季维护等措施亦可延长流水线输送带寿命。

8.其他管理问题。加强托辊及清扫器管理，损坏要及时更换。控制带载启动。

流水线输送带具有诸多优点：首先，更加安全卫生。相比于传统输送带，TPU产品和食品级PVC输送带因符合EU和FDA的严格标准而被广泛应用于食品加工、农业生产等行业，而TPEE、PE输送带因其表层材质满足燃烧无毒的要求而被作为主要用带;其次，改性相对容易，能满足多样化的性能需求，特氟龙输送带广泛应用于粘合机、服装印染、化工烘干等机械上。除了覆盖层材料本身的良好特性外，通过物理、化学改性，可以使流水线输送带产品具备耐酸碱、耐油和有机溶剂等特点，满足行业多样化的使用需求;再次，在性能相近的情况下，流水线输送带的重量、厚度远小于橡胶输送带，柔韧性更出色，所需要的设备轮径也要小很多，因而也更加节能。

因此，全球来看，随着国际上对新型绿色环保材料的研发应用以及环保、节能意识的不断增强，流水线输送带行业未来将朝着轻薄、节能、安全、环保的方向发展，轻型输送带在输送带行业中所占比例在逐步提升，在越来越多的领域开始逐步取代普通的橡胶输送带。

1.要准确说明具体物料的名称、性质，特别是粒度、温度、可否具有酸、碱等腐蚀性和特殊要求。如耐热流水线输送带的使用温度要说明。

2.说明具体应用场合，要求规格(宽度、长度、层数、厚度等)，尤其是耐热流水线输送带的使用温度与运量大小。

3.流水线输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

4.流水线输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。

5.流水线输送带贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次流水线输送带。

1.滚筒的长度选择：

流水线滚筒厂家介绍，不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2.滚筒的壁厚及轴径选择：

按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3.流水线滚筒材料及表面处理：

根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4.选择滚筒的安装方式：

流水线滚筒厂家分析，根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式，内牙轴式，全扁榫式，通轴销孔式等。

1.请勿将不同品种、型号、规格的工业输送带连接在一起使用。

2.输送带启动前应仔细按要求检查。

3.运行张力不要超过输送带设计的张力，并避免超载。

4.调节好清扫装置及刮板、避免磨损输送带，避免油类或油脂类等杂物粘结在输送带及托辊或辊筒上。

5.尽可能避免雨雪或阳光造成输送带老化。

6.避免在工业输送带周围使用气割机或电焊机以防损及输送带。

7.输送带有损坏时应及时修理。

8.给料方向须同输送带运行方向一致，给料要均匀，避免局部负载过大。

9.尽量减少物料的落差。

10.工业输送带胶接时接头方向应与运行方向一致，以免物料及刮板损坏接头。

流水线输送带结构输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料机械，又称为连续输送机，可进行水平，倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，其输送能力大，运距长，还可在输送过程中完成若干工艺的操作，所以应用十分广泛，输送设备可以分为两大类：

1.移动步伐式可以分为两种，棘爪式和摆杆式：a.棘爪式输送：其配置主要有输送杆，棘爪，导向板等构成，流水线输送带运用输送杆作往返运动推动工件单向移动的工作原理而进行输送运动，其结构特点是简单，动作单一，通用性强，同一个输送杆可输送几种步距；b.摆杆式输送：其配置有拨爪，输送杆，工件，支撑滚筒滚筒组成，采用圆柱形输送杆和刚性的拨爪，输送到位后，输送杆，使拨爪脱开工件，具有通用性强，输送速度可提高的特点；

2.抬起步进式输送机可以分为三种：流水线输送带内轮齿条式，摆动缸式和双位液压缸式，a.内轮齿条式输送其配置主要有输送板，支承滚齿轮和抬起驱动杆构成，在运输过程中，输送板上装有工件限位用的定位杆，当输送板抬起时，将工件从固定夹具上拾起并移动一个步距，其输送过程非常适合狭长型工件的横向输送，可节省随行夹具；b.摆动缸式输送：主要有抬起液压缸，输送板和输送液压缸组成。其工作原理是运用输送板上装有的工件限位用的定位销或v形块，当输送板抬起时将工件从固定夹具上抬起并移动一个步距；c.双位液压缸式：其配置有死挡铁，活动支架，输送板，限位销，移动版和支撑滚轮等组成，在输送的过程中输送板在下降的过程中继续下降至终点，使其上的限位元件完全脱开工件后，输送板水平返回原位，其结构特点是在输送的过程中必须要求固定夹在上下两个方向上是敞开的，也适用于固定夹具需要设内导向或固定定位销或v形块的情况

工业输送带的撕裂的几种原因

1、工业输送带的输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的工业输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、工业输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外，工业输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

流水线输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。

由于流水线输送带接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

此外，流水线输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）