托辊配件的保存问题重点注意

　　托辊配件由各种大小的零配件组成，因此，托辊配件的保管变得有些麻烦，这些小零件必须一一存放。在存放托辊配件的轴承部分之前，应先包装外包装和内包装。

轴承制造后， 阅读更多

　托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。 阅读更多

托辊是带式输送机中的重要部件之一，一般情况下其造价在输送机中占第二位。输送机中运转部件最多的也是托辊，因此托辊的选择及性能直接影响着带式输送机的运行。本文分享托辊的作用、类型以及如何选择合适的托辊间距。

托辊

托辊的作用

托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。

支承托辊的作用是支承输送带及带上的物料，减小带条的垂度，保证带条平稳运行，在有载分支形成槽形断面，可以增大运输量和防止物料的两侧撒漏。一台输送机的托辊数量很多，托辊质量的好坏，对输送机的运行阻力、输送带的寿命、能量消耗及维修、运行费用等影响很大。

托辊生产厂家

托辊生产厂家

皮带输送带托辊价格

皮带输送带托辊价格

托辊类型

托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等。

槽形托辊

槽型托辊

槽形托辊（图2）用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形，以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。目前国内Ⅱ系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角为35°或45°，增大槽角可加大载货的横断面积相防止输送带跑偏，但使胶带弯折，对输送带的寿命不利。为降低胶带边缘的附加应力，在传动滚筒与第一组槽形托辊之间可采取槽角为10°、20°、30°的过渡托辊使胶带逐步成槽。

平行托辊

平行托辊由一个平直的辊子构成，用于输送件货。其结构简如图3所示：

平行托辊

缓冲托辊

缓冲托辊用于带式输送机的受料处，以便减少物料对输送带的冲击，有橡胶圈式和弹簧板式等。其结构简如图4所示：

缓冲托辊

调心托辊

调心托辊用来调整输送带的横向位置，使它保持正常运行。调心托辊形式很多，输送散粒物料最简单的是采用槽形前倾托辊。如图5所示．借助两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度(一般约)而对跑偏的输送带起复位作用。这种方法简单，但会使阻力增大约10％。其它还有锥形、V形、反V形等多种调心托辊，可按需选用。

调心托辊

托辊直径与带宽、物料松散密度和带速有关。随着这些参数的增大，托辊直径相应增大。带式输送机有载分支最常用的是由刚性的、定轴式的三节托辊组成的槽形托辊。一般带式输送机的槽角为30°，如果槽角由20°增大到30°，则在同样带宽条件下物料横断面积增大20％，运输量可提高13％，带式输送机的无载分支常采用平行托辊。带式输送机的装载处由于物料对托辊的冲击，易引起托辊轴承的损坏，常采用缓冲托辊组。

托辊密封结构的好坏直接影响托辊阻力系数的大小和托辊的寿命。托辊的转动阻力不仅与速度、轴承及其密封有关，而且与润滑脂的选择也有很大关系。润滑脂除起润滑作用外，还起密封作用。

托辊间距

托辊间距的布置应遵循胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则。胶带在托辊间的挠度值一般不超过托辊间距的2.5％。在装载处的上托辊间距应小一些，一般的间距为300～600mm，而且必须选用缓冲托辊，下托辊间距可取2500～3000mm，或取为上托辊间距的两倍。

托辊间距

在有载分支头部、尾部应各设置一组过渡托辊，以减小头、尾过渡段胶带边缘的应力，从而减少胶带边缘的损坏。过渡托辊的槽角为两种，端部滚筒中心线与过渡托辊之间的距离一般不大于800～1000mm。

可以通过种加工精度要求低、 结构简单、不会发生卡死现象的分段式皮带托辊来实现，具体结构包括：辊体和提轴， E要特点是托辊的辊体为短辊体，内部设有轴承座，轴承座上设有轴承并与辊轴相靠接， 名个辊体4相串联在辊轴上：进行使用，在轴承座内可以设置个， 也可以设置两个相邻很近的轴承，此种产品主要是将已有的节式改变成多 节式，即将多个短辊体串联在一个主轴t来使用，这种结构完全改变了承载托辊的受力状态， 其所受到的力直接施加在钢性主抽上. 可以使短辊体不会发生折弯变形，使之磨损率大大降低，好向增长，不用经常维修更换，保护了输送带等输送机配依组件，使得整台输送设备的工作效奉得以充分提高。

在当今发达的工业体系中，迫切需要深入研究广泛使用的大型带式输送机（以托辊为承载元件）。实际工作中大型带式输送机系统存在的一系列动力学相关问题，会损坏托辊元件，影响输送机的正常工作。这些问题主要包括以下情况：

（1）带式输送机启动或制动过大，导致输送带瞬时张力过大，系统运行不稳定，可靠性降低，输送带打滑、撕裂、偏差、物料泄漏等问题，导致辊、辊轴承、辊支架等部件损坏，影响输送机的正常运行。

（2）输送带在运行过程中各方向产生振动，包括侧向振动、横向振动和纵向振动，导致输送机上辊的使用寿命降低，输送物料散落，输送带偏离。

输送带托辊厂家

（3）带式输送机启动时的加速度会增加电机功率、输送带强度和结构件负荷，导致托辊损坏。

（4）突然停车时加速度过大，张力波振荡引起动态振动，水平带输送机会局部应力过低，输送带下垂，导致输送带撕裂，辊结构损坏，物料泄漏。

托辊的价格因品牌、型号、规格和质量等因素而异，因此无法给出具体的价格。在购买托辊时，需要根据实际需求和用途选择合适的品牌、型号和规格，并注意参考市场价格信息进行比较和选择。

选择托辊时，需要考虑以下几个方面：

辊径的选择：托辊辊径的选择与输送机的带宽、带速和承载能力有关，需要根据具体参数进行选择。同时，托辊辊径与长度应符合相关标准规定。

轴承型号的选择：轴承是托辊的核心部件，其质量和寿命直接影响到托辊的使用效果。因此，需要根据带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择适当的轴承型号。

托辊的附加性能：托辊的防尘性能、防水性能、抗冲击性能等附加性能也是选择托辊时需要考虑的因素。具有这些附加性能的托辊可以更好地适应不同的工作环境，提高使用寿命。

托辊的质量和灵活性：托辊作为输送机的重要组成部件，其质量和灵活性对于输送机的运行效果和寿命有着重要影响。因此，需要选择质量可靠、灵活性好的托辊。

总之，在选择托辊时，需要综合考虑辊径、轴承型号、附加性能、质量和灵活性等因素，并根据实际需求和用途选择合适的品牌、型号和规格。同时，需要注意参考市场价格信息进行比较和选择，以确保选购到性价比高的托辊产品。

托辊的价格因品牌、型号、规格和质量等因素而异，因此无法给出具体的价格。在购买托辊时，需要根据实际需求和用途选择合适的品牌、型号和规格，并注意参考市场价格信息进行比较和选择。

选择托辊时，需要考虑以下几个方面：

辊径的选择：托辊辊径的选择与输送机的带宽、带速和承载能力有关，需要根据具体参数进行选择。同时，托辊辊径与长度应符合相关标准规定。

轴承型号的选择：轴承是托辊的核心部件，其质量和寿命直接影响到托辊的使用效果。因此，需要根据带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择适当的轴承型号。

托辊的附加性能：托辊的防尘性能、防水性能、抗冲击性能等附加性能也是选择托辊时需要考虑的因素。具有这些附加性能的托辊可以更好地适应不同的工作环境，提高使用寿命。

托辊的质量和灵活性：托辊作为输送机的重要组成部件，其质量和灵活性对于输送机的运行效果和寿命有着重要影响。因此，需要选择质量可靠、灵活性好的托辊。

总之，在选择托辊时，需要综合考虑辊径、轴承型号、附加性能、质量和灵活性等因素，并根据实际需求和用途选择合适的品牌、型号和规格。同时，需要注意参考市场价格信息进行比较和选择，以确保选购到性价比高的托辊产品。

武汉流水线滚筒简介
　　武汉流水线滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。 　　
　　滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
　　武汉流水线滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。 阅读更多

流水线输送带的概述及特性
　　 流水线输送滚筒的概述：只适用于轻型负载!对于重型负载或者需要频繁启动的输送带需要用链条或者链轮驱动,必要时还要双链轮驱动,还有万向联轴器，伞齿轮。
　　 输送滚筒特性：
　　 A.滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
　　 B.东莞流水线输送带能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
　　 C.结构形式多样，滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和 阅读更多

东莞流水线滚筒的基本概述
　　 东莞流水线滚筒尺寸规格：滚筒流水线内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
　　 结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
　　 机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。
　　 动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
　　 传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
　　 动力滚筒调速方式：变频调速，无级变速等。