无动力滚筒之间的衔接
无动力滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它食品流水线设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。同时也可以采用积放滚筒实现物料的堆积输送。比较适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则、底部是平面的物品需放在托盘上或周转箱内输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
无动力滚筒的设计结构简单，使用运转的安全可靠性比较高，在日常生产作业操作使用以及维护也是很方便的。输送滚筒主要是由辊子、机架、支架、驱动部份等组成。滚筒是输送滚筒机依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
按流水线无动力滚筒的驱动形式可分为从驱动形式上分为有动力输送滚筒、无动力输送滚筒、电动输送滚筒。按布局形式哭进行水平输送、倾斜输送和转弯输送。在动力输送滚筒中，驱动滚筒的运转方法通常情况下，不在采用单独驱动的方式，而大多都是采用电机与减速器组合成的组驱动，在经过链板传动以及食品流水线输送带的传动来带动输送滚筒的转动的。
花纹输送带的国际发展趋势
当今世界花纹输送带发展总趋势是：向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。不难看出，现在输送带行业要走的路无疑就是要走多种化，并要高性能、轻量化、多功能、安全、环保方向发展。
环境保护一直是国家积极倡导的一项政策，而对于花纹输送带企业来说环境保护就显得更加重要了，国家对于污染环境的企业在某些方面是限制的。所以不管是响应国家的号召，还是为了环境本身的发展。环保输送带都是现代经济的必然发展趋势。
当今花纹输送带以迅猛发展之势，迅速占领了物料输送市场。在发展如此迅速的当今时代，输送带若想长久立于王者之地，就必须掌握好发展方向。加强特种用途输送带的研发。进一步发展环形输送带、矿用输送带、大倾角挡边输送带以及智能型多功能防撕裂输送带。
性开发能够满足煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻燃输送带。将直经直纬带芯输送带工业化；提高管状输送带和大倾角输送带等新型输送带技术水平，扩大市场份额。开发节能、安全、环保新产品代替老产品。
轻型花纹输送带是输送带中的精细产品，投资少、能耗低，技术含量高、产品附加值高。随着经济发展、科技进步及现代化程度的提高，市场对轻型输送带的需求越来越大，要引导用户重视使用轻型输送带。
无动力滚筒的结构多样化
近年来，根据无动力滚筒的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
尽管无动力滚筒的结构形式多种多样，但是主要零部件基本相同，除电机和传动机构外，主要还有滚筒体、右轴、左轴、端盖、支座等主要零件以及轴承、密封圈、紧固件等标准件。由于电动滚筒是将电动机及减速装置作为一个整体置于滚筒体内部，所以电动滚筒结构最主要的部件就是电动机和减速装置这两大部分。
此外，无动力滚筒中尚有用来支撑输送带并驱动其运动的滚筒体，用来支撑电动滚筒本身的前后轴、支座，以及联接滚筒体与前后轴的端盖、压盖、轴承、密封圈等零部件。
无动力滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力。
工业输送带的调节方式
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是工业输送带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。工业输送带调整方法经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置.
张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
工业输送带使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在工业输送带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
传送带的需求不断提高
当前我国的传送带经济整出与高速发展阶段，工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展，下游行业应用的庞大市场将给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。
2010年，我国轻型输送带的市场需求超过1400万平方千米，市场规模为16.85亿元。未来几年我国对轻型输送带的需求将逐年增加，到2014年我国对轻型输送带的需求将达到2051万平方米，国内市场规模将达到28.76亿元。
由于传送带劳动力短缺，食品工业对自动输送线也提出了相关的要求：首先自动输送线应合理安装在验收收货区、储存区、拣选作业区、出库复核区、集货配送区等，采用条形码等信息作用，通过动力输送线传送带将药品送达目的区域，实现物流中心各作业环节自动、连续的物流传送。
传送带装备水平是食品工业发展的基础。食品工业十二五规划指出，必须下大力气提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平。
重点是突破食品装备数字化设计与制造、智能控制与过程检测、节能减排、质量控制、监测与检测、安全卫生共性技术与标准等关键装备与配套技术，加快装备自主化进程。
PU输送带的规格
1.根据PU输送带运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
2.PU输送带按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶低 厚度为4.5mm，下覆盖胶低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度。
3.PU输送带按照 输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送带）。
皮带输送机花纹输送带的好坏决定了输送机的生产效率，皮带如果出现故障或者损坏，则整个输送工作就会被迫停止，所以皮带质量的好坏是至关重要的，所以皮带机皮带的制造质量是用户非常重视的一项因素。
因此在选定某一类型的皮带后还应该检查皮带的制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，检查皮带是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。
如果花纹输送带有上述情况之一的客户不应采购，在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就会损坏。
皮带输送机花纹输送带的使用寿命的因素与皮带的使用状况与皮带的质量有关。
皮带机在运行时应保证清扫器的正常运行，回程花纹输送带上应无物料。如果上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。
所以客户在收到厂家发的货物安装好以后应该调试一下，要确保皮带输送机没有任何问题。
机械滚筒的模具深冷处理的耐磨性高
机械滚筒的深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。
同时由于机械滚筒的超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。
机械滚筒的模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%，延长深冷处理时间后，在硬度没有太大变化的情况下，相对耐磨性ξ有所增大。
PU输送带的区域格局
国内PU输送带的PU区域分布格局将逐渐形成。
1、建筑节能将成为推动我国PU产业快速发展的重要动力。
2、扩大内需已成为推动我国PU产业平稳发展新的经济增长。
3、新能源和环保是推动PU快速增长的亮点。
4、轻纺工业是拉动我国PU产业最强劲的动力因素。
八大热点：
5、在全球金融危机冲击下，我国PU输送带的PU产业依然保持了较为平稳的发展速度；
6、PU输送带的PU硬泡建筑外保温系统防火安全性能已成为业内外关心的热点；
7、加快淘汰HCFCS发泡剂时间表已成为使用PU硬泡产业关注的焦点；
8、非光气法异氰酸酯技术和ADI特种异氰酸酯是当前PU的一个热点；
9、PU轮胎长期以来成为开发热点；
10、PU输送带的PU材料在生物工程领域应用已成为PU和业界关心的热点；
11、PU复合材料；
12、生物降解PU材料。
